正如歌词里唱的那样：“在小小的花园里边挖呀挖呀挖”，这是鼓舞小孩子去发掘不知道的范畴，去探究更宽广的国际。

  相同，咱们做精益的人也要有发掘认识与探究精力，咱们也要在精益的道路上“挖呀挖呀挖。”

  仅仅，该怎么样才干“挖出糟蹋”？我以为首先要辨认糟蹋，要了解糟蹋的界说。

  依据精益理念，糟蹋泛指一切不发生附加价值，且客户不愿意付出费用的活动。

  大野耐一在糟蹋基础上延伸出了“八大糟蹋”，是咱们消除糟蹋的改进活动基础。

  下面，我将结合出产改进事例，讲讲我是怎么消除糟蹋，且在精益的路上“挖呀挖呀挖”的。

  我司出产的毛刷用品，需求在铝板上开孔，便于打自攻钉锁紧在机柜上，安装车间的职工常常手持手电钻钻孔，调查职作业业视频，咱们看出了一些糟蹋。

  ①职工手持粗笨的手电钻，加工轻质的毛刷，存在“东西重物料轻”的动作糟蹋；

  ②职工用脚踩住毛刷，存在“固定（fix）”的动作糟蹋，且职工用脚固定是风险操作；

  ③打孔过程中简单打滑打偏，职工来回调整，存在“调整（adjust）”的动作糟蹋；

  ④铝屑散落在地面上，影响现场5S，职工需求清扫整理，添加不必要的动作糟蹋。

  为什么说这几个是糟蹋，由于咱们咱们能够设身处地的想一想，假如我是客户，我花钱下单让公司加工我需求的产品，我来到公司，看到职工在不停地调整、固定，这些小动作，我还愿意付钱给公司吗？

  我联想到了钣金车间的拉杆下压的半自动钻孔机床，我司的钣金车间有钻孔工序，安装的工序能够衔接给钣金职工操作。

  ②职工手持手柄就能轻松上下操作、钻孔，消除了职工“用重东西加工轻资料的动作糟蹋”；

  ④铝屑在工地台底座上，下面用物料盒就能盛饭收回，消除了职工剩余的清扫动作糟蹋，有用保持了现场5S；

  仅仅，消除糟蹋的活动到此就完毕了吗？咱们还需求算出消除糟蹋所带来的收益与本钱下降。由于这样，公司才干看出咱们消除糟蹋的决计，也能看见咱们降本增效的期望。

  改进效益剖析：改进前，职工钻孔8S/个，改进后6S/个，单个削减2S，我司毛刷产值1000000个，单个切4段，也便是4000000个，节省的总工时为2*4000000/3600=2222.22小时，以职工时薪25元/小时核算，节省下来的工时费用是：25*2222.22=55555.5元。

  所以，咱们消除糟蹋的活动是有巨大含义与利好的，相同上述改进活动并没完毕，咱们今后可不能够上全自动化钻孔机床？连职工的操作同时省了？这是咱们未来作业的要点。

  所以，咱们要在精益的路上挖呀挖呀挖，继续不断地挖，由于改进是永无止境的，改进也是与时俱进的。

  文章作者：许鑫金，来自江苏如皋，是一名IE工程师，精益爱好者，热心改进，等待与更多的精益高手学习沟通，改进，咱们从始至终在路上，问候精益人